Наша деятельность

В ТШО применяются самые передовые процессы и технологические линии для производства сырой нефти, СУГ, сухого газа и серы высочайшего качества

Завод КТЛ и Завод второго поколения

При создании совместного предприятия ТОО «Тенгизшевройл» в 1993 году в распоряжение СП перешел завод по разделению нефти и газа. Этот завод (КТЛ - комплексная технологическая линия) известен как завод «первого поколения». На протяжении всего своего существования ТШО вкладывает средства в совершенствование и расширение этого завода. В настоящее время на заводе действуют пять технологических линий первичной переработки нефти и газа, причём это производство стало значительно более экологичным и эффективным. В 2009 году ТШО устранил рутинное сжигание на заводе КТЛ.


Сдача в эксплуатацию Завода второго поколения (ЗВП) и объектов обратной закачки газа, в рамках проекта расширения производства «второго поколения» значительно повысила производственный потенциал ТШО.


Данный проект расширения производства удвоил объём добычи нефти на Тенгизе, и его реализация способствует выполнению планов по значительному приросту нефтедобычи Республики Казахстан. ТШО завершил расширение в третьем квартале 2008 года, суточный объём производства увеличился до 75 тыс. тонн (600 тыс. баррелей) нефти и 22 млн. кубометров (750 млн. кубических футов) газа.


Расширение производства также стало значительным достижением казахстанской нефтяной промышленности. ТШО прилагал большие усилия для того, чтобы казахстанские компании играли большую роль в реализации этих проектов. В рамках расширения производства «второго поколения» затраты ТШО на обеспечение казахстанского участия превысили 2 миллиарда долларов США.


ЗВП стабилизирует нефть и удаляет из неё серосодержащие компоненты, а также отделяет природный газ и серу. Этот завод является крупнейшей в мире технологической линией по работе с серосодержащей нефтью. Реализация данного проекта позволила ТШО не только увеличить добычу, но и качественно улучшить экологичность производства и повысить его эффективность за счёт применения самых передовых технологий.

Установка закачки сырого газа

Примерно треть всего добываемого газа на Тенгизе закачивается обратно в пласт под высоким давлением. Это делается в целях поддержания пластового давления. Компрессор закачки газа является уникальным и не имеет аналогов в мире. Он создан на основе самой современной технологии, используемой для закачки газа.

Эффект инноваций

При осуществлении данных проектов Тенгизшевройл внедрил ряд новаторских решений в области охраны окружающей среды, имеющих целью свести к минимуму воздействие производства на окружающую среду и улучшить энергоэффективность производства.


По сравнению с действующими производственными линиями, ЗВП потребляет вдвое меньше энергии, затрачиваемой на производство тонны товарной нефти. С пуском нового завода на полную мощность наполовину сокращаются выбросы в атмосферу, появляется возможность получить дополнительные объемы топливного газа для экспорта и использования для собственных нужд. В конструктивных решениях ЗВП заложены технологии и оборудование, обеспечивающие низкий уровень выбросов и высокий уровень энергоэффективности, а также крупнейшие в мире парогенераторы, которые генерируют достаточно электроэнергии для обеспечения огромного производства.


Ключевой задачей проекта расширения производства на Тенгизе в части экологической безопасности являлось сбережение и сокращение используемых объемов водных ресурсов, включая их повторное использование. В настоящее время расход воды на тонну произведенной нефти в Тенгизшевройле сократился с 1,3 м3 в 1994 г. до 0,2 м3. Применяя самые передовые технологии на производстве, ТШО получает собственную техническую воду, чтобы обеспечить технологические процессы, производство пара и получение воды для хозяйственных нужд и системы пожаротушения.


Один из способов получения деминерализованной воды - это выделение воды из нефтесодержащих флюидов, в состав которых входят нефть, газ, соли, вода и сероводород. Прежде всего, в стабилизационных колоннах удаляется сероводород из сырой нефти, которая направляется для дальнейшей транспортировки. Сернистый нефтяной газ перерабатывается для получения товарного газа, пропана, бутана и серы. Затем в процессе отпаривания кислой и соленой воды из нее извлекается сероводород, а затем отпаренная вода направляется на испаритель, далее испаритель выпаривает соленую воду и в процессе получается дистиллят. Далее дистиллят подается на установку для подготовки воды и возвращается обратно в систему как деминерализованная вода для обеспечения технологических процессов и производства пара. Коэффициент восстановления воды на испарителе превышает 96 процентов.


Вода также является производным продуктом обычного процесса производства серы при переработке сероводорода с получением элементарной серы. Кроме того, в открытую дренажную систему ЗВП поступают стоки воды, дождевая вода и вода, образующаяся после таяния снега на территории объектов. Эта вода очищается от твердых и органических примесей и поступает на установку подготовки воды для получения деминерализованной воды.